一、熱浸鍍鋅基本觀念

熱浸鍍鋅的目的，在於於鋼材表面形成完整且具保護性的鋅層，隔絕空氣與水分接觸鋼材，有效降低鏽蝕速度，並延長產品使用壽命。鍍層形成後，即使局部受到刮傷，鋅仍具有犧牲陽極保護作用，可持續保護鋼材，因此成為目前最廣泛使用的鋼材防蝕技術之一。

然而，熱浸鍍鋅並非單純將產品送入鋅槽即可完成，若產品本身設計不符合鍍鋅製程需求，仍可能造成積鋅、漏鍍、變形、排氣不良或施工安全等問題，因此產品設計階段便應同步考量熱浸鍍鋅加工需求。

1. 燒灰（燒黑）現象

熱浸鍍鋅完成後，有些產品表面會呈現灰黑色外觀，俗稱「燒灰」或「燒黑」。此現象主要是鋼材中的矽（Si）含量較高，或使用厚板材料時，由於冷卻速度較慢，使鋅與鋼材持續產生冶金反應，導致鐵鋅合金層延伸至表面所形成。

燒灰屬於正常的冶金反應，並不代表鍍鋅品質不佳，也通常不影響產品耐蝕能力，但可能因外觀顏色不同而影響產品一致性。因此若對外觀要求較高，建議於材料選用及產品設計階段即預先評估。

設計重點

• Si 含量約 0.04～0.16% 及 0.23%以上鋼材較容易產生燒灰。
• 厚板產品因冷卻速度較慢，更容易形成灰黑色鍍層。
• 燒灰屬正常冶金反應，不代表鍍鋅品質不良。
• 建議於設計初期即考量材料特性及鍍鋅需求。

二、吊掛設計

吊掛方式是熱浸鍍鋅加工中相當重要的一環。產品於鍍鋅槽內需藉由吊掛使鋅液能夠順利流入與流出，若吊掛位置設計不當，容易造成積鋅、漏鍍、鍍層厚薄不均甚至產品變形。因此產品設計時，應同時考量產品重心、排鋅方向及施工便利性。

2. 一般產品吊掛方式

一般鋼構產品建議於兩端預留適當吊孔，讓吊具能穩定固定產品，同時兼顧排鋅方向，使熔融鋅液可自然流動。若產品重量較大，應適當增加吊孔尺寸；若因產品設計無法直接開孔，也可利用吊耳協助吊掛。

設計重點

• 產品兩端建議預留 Ø10mm 以上吊孔。
• 重量較大產品可增加吊孔尺寸。
• 無法開孔時可設置吊耳。
• 吊掛位置應兼顧產品重心及排鋅方向。

3. 花紋鋼板及溝蓋產品吊掛方式

花紋鋼板、平台板及溝蓋等產品，背面通常焊接角鋼或把手，若直接利用把手吊掛，容易造成吊掛不平衡，影響鋅液流動，導致鍍層厚度不均或局部積鋅。因此建議於角鋼兩端預留吊孔，作為正式吊掛位置。

當產品長度超過二公尺或重量較大時，建議採用雙點吊掛方式，以提升施工安全並降低產品變形風險。

設計重點

• 不建議直接利用把手吊掛。
• 角鋼兩端建議預留 Ø10mm 以上吊孔。
• 長度超過 2 公尺建議採雙點吊掛。
• 重量增加時可適當放大吊孔尺寸。
• 設計時應同時考量排氣、排鋅及施工安全。

三、防鍍與螺紋保護

在部分產品中，某些區域因後續加工、組裝或尺寸配合需求，不適合進行熱浸鍍鋅處理，例如螺紋、配合面、加工面等。若未於送鍍前完成防鍍保護，容易造成組裝困難、尺寸誤差或增加後續加工成本。因此，防鍍設計也是熱浸鍍鋅製程中不可忽略的重要環節。

4. 防鍍（不鍍鋅）處理

當產品局部不需鍍鋅時，應於送鍍前完成防鍍處理。施工前應先將表面油污及雜質清除乾淨，再均勻塗佈防鍍塗料，待塗層完全乾燥後，再以布膠帶加以保護，以避免前處理過程造成塗層脫落，影響防鍍效果。

良好的防鍍處理除了能確保指定區域不會附著鋅層，也能降低後續修整加工的時間，提高整體施工效率。

設計重點

• 送鍍前應完成所有防鍍施工。
• 施工前須清除表面油污及雜質。
• 防鍍塗料應均勻塗佈並完全乾燥。
• 建議使用布膠帶保護防鍍區域。
• 避免塗料未乾即堆疊產品，以免造成塗層脫落。

5. 螺紋部位防鍍處理

螺紋為尺寸精度要求較高的部位，若直接進行熱浸鍍鋅，容易因鍍層厚度增加而影響螺牙配合。因此，建議於送鍍前即完成螺紋防鍍保護，以確保後續組裝順利。

外牙可塗佈防鍍塗料，待乾燥後再以布膠帶包覆保護；內牙則可鎖入螺栓並搭配止洩帶，或使用耐熱填料封堵，以避免鋅液進入螺牙內部。

設計重點

• 外牙建議塗佈防鍍塗料。
• 塗料乾燥後再以布膠帶保護。
• 內牙可鎖入螺栓搭配止洩帶。
• 亦可使用耐熱填料進行保護。
• 確認防鍍塗料完全乾燥後再送鍍。

四、排氣孔與開孔設計

熱浸鍍鋅加工時，熔融鋅液需完全流入構件內部，再順利排出，因此所有封閉式結構皆須設置適當的排氣孔與排鋅孔。若未規劃完整，不僅容易造成漏鍍、積鋅及鍍層品質不佳，更可能因密閉空間產生壓力而影響作業安全。

6. 方管與箱型柱開孔設計

方管、箱型柱及封閉式框架產品，建議於四個角落設置排氣孔，讓空氣及鋅液能順利流通。若產品尺寸較大，則可增加中央排鋅孔，提高鋅液流動效率。

焊接部位亦應保留適當開口，避免形成完全密閉空間，影響鍍鋅品質。

設計重點

• 四角皆應設置排氣孔。
• 開孔總面積建議達斷面積20%以上。
• 大型構件可增加中央排鋅孔。
• 焊接處應保持適當開口。
• 避免形成完全密閉空間。

7. 扶手及管件排氣孔設計

扶手及管件多屬封閉式管狀結構，若未設置排氣孔，空氣、水氣及鋅液將無法正常流通，容易造成局部漏鍍，甚至增加施工風險。因此送鍍前應確認所有管件皆已完成排氣孔設計。

排氣孔通常設置於彎管、轉角、套管根部及兩端開口位置，以確保鋅液流動順暢。

設計重點

• 管端保持開放。
• 彎管及轉角均須設置排氣孔。
• 建議孔徑Ø10mm以上。
• 焊接時盡量保持內部連通。
• 避免形成密閉空腔。

8. 管梯排氣孔設計

管梯及大型管狀構件通常由多支圓管焊接而成，若內部形成密閉空間，於熱浸鍍鋅時容易因空氣受熱膨脹而產生危險，因此排氣孔設計尤其重要。

建議於兩端、R角及所有轉角位置皆設置排氣孔，送鍍前再次確認所有孔位均已完成，才能確保加工安全及鍍層品質。

設計重點

• 管端保持開放。
• R角及轉角均應設置排氣孔。
• 孔徑建議Ø10mm以上。
• 送鍍前再次確認所有排氣孔。
• 避免密閉空間造成加工危險。

9. Scallop 開孔設計

封閉式架台、框架及型鋼焊接產品，於焊接交接處容易形成空氣滯留區，因此建議利用 Scallop 開孔或切角設計，使鋅液及空氣得以自由流通，提高鍍鋅完整性。

Scallop 開孔除了有助於排氣排鋅外，也可降低漏鍍及鏽蝕發生的機率，是鋼構設計中相當重要的細節。

設計重點

• 焊接交點建議設置切角。
• 四角皆應保留排氣空間。
• 避免形成密閉結構。
• 提升鋅液流通效率。
• 降低漏鍍及積鋅風險。

五、結構設計注意事項

產品的結構設計除了影響整體強度與施工方式外，也會直接影響熱浸鍍鋅品質。若設計不當，容易造成積鋅、漏鍍、熱變形、鏽水滲出等問題，因此建議於產品設計階段即將熱浸鍍鋅製程納入考量，提升加工品質與耐久性。

10. 疊板（貼合）結構設計

兩片鋼板或型鋼彼此貼合焊接時，若內部形成狹小縫隙，熱浸鍍鋅後容易殘留未鍍鋅區域。當水分滲入縫隙內部時，容易產生鏽水外流，影響產品外觀及耐久性。

建議產品設計時盡量避免貼合式結構，可採用分件設計或全周焊接方式，必要時增加塞焊，並保留鋅液流通空間，以降低後續鏽蝕風險。

設計重點

• 優先採用分件式設計。
• 避免形成狹小貼合空間。
• 採全周焊接降低滲水風險。
• 必要時增加塞焊。
• 保留鋅液流通空間。

11. 無過焊孔工法／無銲接扇形開孔工法

近年鋼構設計常採用無過焊孔工法或無銲接扇形開孔工法，可提升結構完整性及耐久性，但熱浸鍍鋅完成後，局部容易形成鋅液積聚現象。

積鋅屬於正常加工現象，通常不影響鍍層品質，因此不建議以敲擊方式強制去除，以免破壞鋅層完整性。

設計重點

• 排鋅孔尺寸及位置應符合設計規範。
• 局部積鋅屬正常加工現象。
• 避免以敲擊方式去除積鋅。
• 依產品需求規劃排鋅方向。

12. 樓梯平台熱變形對策

樓梯平台、花紋鋼板及大型平台產品，由於受熱面積較大，於熱浸鍍鋅過程中較容易因高溫產生熱變形，因此設計時應適當增加補強措施，提高產品剛性。

可透過增加背面補強扁鐵、格狀補強或提高花紋鋼板厚度等方式，有效降低產品變形程度，提升施工品質。

設計重點

• 花紋鋼板建議厚度6mm以上。
• 補強扁鐵間距建議400mm以下。
• 補強交點保留適當間隙。
• 大型平台可增加格狀補強。
• 降低熱變形發生機率。

六、產品標示與金屬標牌固定

產品於送鍍前通常需要進行識別標示，以利生產、管理及出貨辨識。然而，不當的標示方式可能造成局部漏鍍、鍍層不完整或影響產品外觀，因此建議採用符合熱浸鍍鋅製程的標示方式。

13. 記號筆使用注意事項

建議送鍍產品使用水性記號筆進行標示。部分油性墨水於前處理時無法完全去除，可能影響酸洗效果，使局部鋅層無法正常附著，造成漏鍍現象。

設計重點

• 優先使用水性記號筆。
• 避免大面積使用油性筆。
• 若使用油性筆，應確認產品適用性。
• 避免影響鍍鋅附著品質。

14. 金屬標牌固定方式

產品識別標牌不可直接貼附於工件表面，避免造成接觸位置漏鍍或鋅液無法流通。建議利用鐵線固定，使標牌與工件保持適當距離，確保鍍層完整。

設計重點

• 使用1.2mm以上鐵線固定。
• 標牌與工件保持適當間距。
• 避免固定於吊具接觸位置。

15. 扶手產品標牌固定方式

扶手產品建議將識別標牌固定於靠近地面端接頭位置，避免固定於主要外觀面或立柱位置，以降低吊掛過程造成刮傷或漏鍍的機率，同時兼顧產品外觀品質。

設計重點

• 使用1.2mm以上鐵線固定。
• 避免固定於扶手上桿。
• 避免固定於立柱外觀面。
• 保持標牌與產品適當距離。

七、設計建議總結

熱浸鍍鋅是一項成熟且廣泛應用於各類鋼構產品的防蝕技術，但鍍鋅品質除了取決於加工流程外，更與產品本身的設計息息相關。若能於設計初期即同步考量吊掛方式、防鍍需求、排氣排鋅、開孔配置及結構形式，不僅能提升鍍層品質，更可降低返工率、縮短加工時間，並延長產品使用壽命。

金正豐企業擁有多年熱浸鍍鋅加工經驗，可依不同產品型式提供專業設計建議，協助客戶於產品開發階段提前規劃熱浸鍍鋅需求，打造兼具品質、安全與耐久性的鋼構產品。